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CF系列回转钢带冷凝造粒装置

工作原理:  将来自上游工序热融态物料通过造粒机布料器(右图)均布在其下方匀速移动的钢带上,钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置,迫使钢带上方的物料在移动过程得以快速冷却、固化,从而达到造粒成型的目的。依据物性和使用要求,其布料器可选择断续滴下、连续拉条和全宽度溢流等不同形式,以分别生产半球状、条状和片状产品。     对直接造粒过程而言,可选择外旋式、内旋式、往复式、激振式等布料形式;对冷凝结片破碎

专用回转钢带产品与服务

南京三普造粒装备有限公司是专业生产回转带式冷凝造粒装备的高新技术企业,已生产各类回转钢带造粒、钢带冷却设备2000多台套,为不同行业提供了近3000多条专用回转钢带产品,其产品遍布全国各地及海外。三普人经过近20年的不懈努力和潜心研究,现在我们已经能够提供:价格更加合理、能与国外同类产品媲美的专用回转钢带产品。  这是我们对多年来信任和支持三普的业界朋友及合作伙伴的最好感谢和回报。  我们的特色和

RDG系列转筒喷浆造粒装置

工作原理:  在安装有若干抄板的回转筒体内,分别设置有熔融状液态物料和冷却水的管路以及分布其上的若干雾化喷头。随着筒体的旋转,抄板将筒体内下部的粉末或小颗粒物料不断抄起带至筒体上方,并下落形成连续的物料幕帘;在物料幕帘的另一侧,液体物料和冷却水分别从各自的喷头同时喷向筒内的物料幕帘上。液态雾化物料与细小粉粒接触、喷涂,使得细小粉粒形成逐渐增大的球形颗粒;雾化冷却水使得喷涂有液态物料的颗粒得以快速冷

SE系列单双螺杆湿法挤出造粒机

工作原理:  SE系列单双螺杆挤出造粒机分单螺杆(SES)和双螺杆(SET)型,挤出形式有前出料和侧出料两种,双螺杆又分啮合型和分离型。根据物料性质、造粒要求,选择不同结构形式的螺杆挤出造粒机。  经混合、捏和的湿物料或低软化点(一般指小于60℃)物料,在螺杆输送过程所产生的挤压力作用下,被从机头模板开孔处挤出,形成条状;再经过干燥或冷却得到短柱状颗粒成品,从而实现将粉状产品改变为均匀的颗粒产品的

PRG系列平模碾压挤出造粒机

工作原理:  该机的作用原理是介于干法和湿法造粒之间的一种造粒成型方法,因此也称为半干法造粒。加入机内的物料平铺于开孔平模的上方,主轴带动碾压辊轮绕主轴公转,同时碾压辊轮绕辊轮轴自转。碾压辊轮持续对平铺于开孔模板上的物料层施压,物料在模板与碾压辊形成的契形区域被强制从模板开孔中挤出。挤出的圆柱型条状物在模板下面被刮刀切断(或自然断裂),从而得到圆柱状颗粒。颗粒直径一般为2-40mm,成粒率≥95%

TRG系列对齿滚压造粒机

工作原理:  该机利用一对非传动啮合齿轮作为挤压工作部件,其原理为容积式连续压缩挤出造粒。在两齿轮齿根处开有对应排数的柱形通孔,齿轮芯部为中空,柱形通孔从齿根直接与芯部中空部分导通。随着齿轮的同步反向旋转,进入两齿轮间的物料均匀填充在各齿槽内,同时一个齿轮的齿顶将配对齿轮齿槽内的物料强制压入齿根开孔中,并从中空齿轮芯部内壁挤出。内壁处设置有切刀将条状物料切断,从而得到长短一致的圆柱状颗粒物料。

HSG系列高速搅齿造粒机

工作原理:  利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力,使细粉状物料在机内连续实现混合、成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形,球形度≥0.7,粒径一般在0.3-3.0mm之间,成粒率≥80%。颗粒直径的大小,可通过物料湿含量和主轴转速适当调节。通常湿含量越低、转速越高,颗粒越小,反之亦然。     应用范围:  该机尤其适用于轻质、自粘性较好的细粉物料造粒。细粉物料的基本

CMG系列犁刀搅齿造粒机

工作原理:  犁刀搅齿连续造粒机,由卧式筒体、筒体内置的主轴及旋转犁刀组件、以及位于卧式筒体下方与筒体中心垂直线偏离450角附近的物料密相区域设置数组高速搅齿机构等部件组成。粉状湿物料由卧式筒体一端的上部加料口进入筒体内部,在主轴驱动输送螺旋和犁刀同步旋转的作用下,被匀速地输送至筒体另一端下方的出料口处并排出机外。  在卧式筒体内部,由进料口至出料口的轴向距离内,粉状湿物料沿轴向移动的同时,在犁刀

DRG系列对辊式干法挤压造粒机

工作原理:各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压进入对辊,在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成所需形状的密实块(片)状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程,得到符合粒度要求的颗粒状产品;而块状物料由轧辊辊面特殊加工的凹形决定其锭剂形状,经筛分去除少量飞边和夹带粉末后可直接包装或储存。两轧辊之间的挤压力大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。     应用范围:胶囊
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