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湿法造粒

SE系列单双螺杆湿法挤出造粒机

工作原理:  SE系列单双螺杆挤出造粒机分单螺杆(SES)和双螺杆(SET)型,挤出形式有前出料和侧出料两种,双螺杆又分啮合型和分离型。根据物料性质、造粒要求,选择不同结构形式的螺杆挤出造粒机。  经混合、捏和的湿物料或低软化点(一般指小于60℃)物料,在螺杆输送过程所产生的挤压力作用下,被从机头模板开孔处挤出,形成条状;再经过干燥或冷却得到短柱状颗粒成品,从而实现将粉状产品改变为均匀的颗粒产品的

PRG系列平模碾压挤出造粒机

工作原理:  该机的作用原理是介于干法和湿法造粒之间的一种造粒成型方法,因此也称为半干法造粒。加入机内的物料平铺于开孔平模的上方,主轴带动碾压辊轮绕主轴公转,同时碾压辊轮绕辊轮轴自转。碾压辊轮持续对平铺于开孔模板上的物料层施压,物料在模板与碾压辊形成的契形区域被强制从模板开孔中挤出。挤出的圆柱型条状物在模板下面被刮刀切断(或自然断裂),从而得到圆柱状颗粒。颗粒直径一般为2-40mm,成粒率≥95%

TRG系列对齿滚压造粒机

工作原理:  该机利用一对非传动啮合齿轮作为挤压工作部件,其原理为容积式连续压缩挤出造粒。在两齿轮齿根处开有对应排数的柱形通孔,齿轮芯部为中空,柱形通孔从齿根直接与芯部中空部分导通。随着齿轮的同步反向旋转,进入两齿轮间的物料均匀填充在各齿槽内,同时一个齿轮的齿顶将配对齿轮齿槽内的物料强制压入齿根开孔中,并从中空齿轮芯部内壁挤出。内壁处设置有切刀将条状物料切断,从而得到长短一致的圆柱状颗粒物料。

HSG系列高速搅齿造粒机

工作原理:  利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力,使细粉状物料在机内连续实现混合、成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形,球形度≥0.7,粒径一般在0.3-3.0mm之间,成粒率≥80%。颗粒直径的大小,可通过物料湿含量和主轴转速适当调节。通常湿含量越低、转速越高,颗粒越小,反之亦然。     应用范围:  该机尤其适用于轻质、自粘性较好的细粉物料造粒。细粉物料的基本

CMG系列犁刀搅齿造粒机

工作原理:  犁刀搅齿连续造粒机,由卧式筒体、筒体内置的主轴及旋转犁刀组件、以及位于卧式筒体下方与筒体中心垂直线偏离450角附近的物料密相区域设置数组高速搅齿机构等部件组成。粉状湿物料由卧式筒体一端的上部加料口进入筒体内部,在主轴驱动输送螺旋和犁刀同步旋转的作用下,被匀速地输送至筒体另一端下方的出料口处并排出机外。  在卧式筒体内部,由进料口至出料口的轴向距离内,粉状湿物料沿轴向移动的同时,在犁刀
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