50吨/小时转筒硫磺成型装置在浙江石油化工有限公司稳定运行一周年
发布时间：
2025-04-23 13:53
来源：
2023年初浙江石油化工有限公司与南京三普造粒装备有限公司签署合作协议，确定开发单机产能达到50吨/小时的硫磺转筒喷浆造粒装置。该项目采用较先进的工艺路线和技术装备，坚持环境保护一体化，建设绿色石化基地的理念。不仅要求在单机产能上达到高水平，而且要在排放指标要优于国外厂家的指标;特别要求尾气排放颗粒物指标要<10mg/m³。要实现这个指标，难度是相当大的。首先国际上许多大型硫磺成型装置在露天运行，排放标准在50mg/m³以下就达标。而用户要求的排放指标是国际标准的五分之一。其次是由于产能增大，造成含尘尾气的排放量也是用户常用的25吨/小时设备的2倍;导致尾气处理装置也必须放大，没有成熟的工艺和设备借鉴。第三在国内没有50吨/小时产能的装置借鉴情况下，新装置直接应用到生产装置上能否达到产能。上述问题都是用户和制造商双方要攻克的难题。针对以上问题，双方科研人员会同有关设计单位三方紧密合作，经过多次讨论和研究，最终确定了尾气处理采用两级水膜除尘装置结合更新填料的微量粉尘吸收塔的组合方案。
整个装置在2023年11月一次开车成功，不仅在产能上达到了50吨/小时要求，而且尾气排出的粉尘量也达到了厂家的要求。具体检测数据见表一。
表1 50吨/小时转筒造粒装置尾气数据 图一 尾气外排现场
从检测的数据来看，尾气中粉尘含量数据在5mg/m³左右，说明这套除尘工艺在硫磺造粒成型装置上应用成功，取得了较好的效果。这个排放值只是国家规定标准的四分之一，国际标准的十分之一。说明采用两级水膜除尘装置结合填料微量粉尘吸收塔的组合方案在硫粉尘回收上实现低排放。50吨/小时转筒造粒装置开车成功，不仅使企业硫磺固化能力达到了100万吨/年。同时体现了企业对环境保护的重视，敢于承担风险，积极采用创新的环保技术应用到实际生产过程中，彰显了企业对可持续发展的坚定追求。引领石化行业绿色发展新风尚。目前该项技术由浙江石油化工有限公司和南京三普造粒装备有限公司共同申请了国家发明专利，为更好的推广该项技术奠定基础。现场生产见下图。
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