基于滚筒喷浆造粒的工作原理和工艺特征，液态硫磺和冷却水经管路输送至造粒机滚筒内，并分别从各自沿滚筒轴向分布的若干喷头呈雾化态喷出。液态雾化物料与细小粉粒接触、喷涂，使得细小粉粒形成逐渐增大的球形颗粒;雾化冷却水使得喷涂有液态物料的颗粒得以快速冷却固化。喷入的冷却水被物料的显热和固化潜热全部转化为水蒸汽，并随尾气经除尘净化处理后由引风机排出系统。

过程处理操作包含：物料状态（主要指液硫温度）的调节与控制，液硫的输送与控制，冷却水的输送与控制，筛分与返料循环，尾气净化处理与排放，以及全过程参数监测与自动控制等单元操作设备或装置；颗粒硫磺收集、输送和仓储与包装。

钢带造粒成套工艺技术

成型机理：在强大的挤压力作用下使封闭空间内的固体粉料压缩，并产生塑性变形使固相微粒互相咬合、破坏和重新排列，致密结合成要求形状的颗粒。颗粒比重接近物料的真比重。

主要特征：⑴靠固相微粒在挤压力作用下所产生的塑性变形形成微粒间的重新排列和结合；⑵无需添加粘结剂；⑶后续过程无需干燥。

就对辊式干法挤压造粒工艺而言，各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊密闭的楔形空腔，在对辊强大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成所需形状的密实块(片)状。

湿法造粒成套工艺技术

成型机理：在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中，利用分散体物料的自粘结性能，通过外力的作用，如挤压力、重力、离心力、气流冲力等，使物料中固相基本微粒靠液体的界面作用相互粘连、增大，并形成一定形状和粒度相对均匀的颗粒群。这就是湿法造粒的共同机理。

主要特征：⑴固液相共存（对低软化点物料湿含量极低或无湿份，但造粒过程使物料局部软化或熔化形成固液相共存）；⑵固相中的基本微粒无塑性变形；⑶造粒后的颗粒物料一般需进行干燥处理，对软化点较低的物料需冷却处理。

干法造粒成套工艺技术

主要特征：⑴靠固相微粒在挤压力作用下所产生的塑性变形形成微粒间的重新排列和结合；⑵无需添加粘结剂；⑶后续过程无需干燥。

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挑战传统，冷凝造粒技术掀起变革风暴

在当今快速发展的工业环境中，传统的制造和生产技术面临着巨大的挑战。尤其是在材料工程领域，如何提效率高率、降低成本以及实现环保生产已成为行业内的热点议题。而“冷凝造粒”技术作为一种新兴的制造方式，正悄然改变着这一切。 什么是冷凝造粒？冷凝造粒，顾名思义，是通过冷凝过程将原料变为颗粒的一种技术。它不仅可以用于塑料、化工等领域，还能在食品、制药等行业发挥重要作用。这项技术的核心在于通过控制温度和压力，使物质在冷却过程中迅速凝固，从而形成均匀的颗粒。这个过程听起来简单，但实际上却蕴含着丰富的科学原理，值得我们深入探讨。 传统方法的局限性在我们深入冷凝造粒之前，不妨先看看传统方法的弊端。许多传统造粒技术往往需要高温高压的环境，这不仅增加了能耗，还可能产生有害物质，给环境带来负担。而且，这些方法通常对原材料的要求较高，限制了其适用范围。想想看，如果你是一名生产经理，面对日益增加的环

2025-08-22