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南京三普造粒装备有限公司是以研制粉体(固体)物料过程处理装备技术为专业方向的新型现代企业，重点从事造粒装备领域的新技术、新装备和新工艺的开发与制造、技术咨询与服务，主要涉及干法造粒、湿法造粒和熔融造粒的单元操作设备及其成套工艺技术
PRODUCT CENTER
产品类型
ACTIVITY CASE
成套工艺技术
硫磺转筒造粒成套工艺技术
基于滚筒喷浆造粒的工作原理和工艺特征，液态硫磺和冷却水经管路输送至造粒机滚筒内，并分别从各自沿滚筒轴向分布的若干喷头呈雾化态喷出。液态雾化物料与细小粉粒接触、喷涂，使得细小粉粒形成逐渐增大的球形颗粒;雾化冷却水使得喷涂有液态物料的颗粒得以快速冷却固化。喷入的冷却水被物料的显热和固化潜热全部转化为水蒸汽，并随尾气经除尘净化处理后由引风机排出系统。
过程处理操作包含：物料状态（主要指液硫温度）的调节与控制，液硫的输送与控制，冷却水的输送与控制，筛分与返料循环，尾气净化处理与排放，以及全过程参数监测与自动控制等单元操作设备或装置；颗粒硫磺收集、输送和仓储与包装。
钢带造粒成套工艺技术
成型机理：在强大的挤压力作用下使封闭空间内的固体粉料压缩，并产生塑性变形使固相微粒互相咬合、破坏和重新排列，致密结合成要求形状的颗粒。颗粒比重接近物料的真比重。
主要特征：⑴靠固相微粒在挤压力作用下所产生的塑性变形形成微粒间的重新排列和结合；⑵无需添加粘结剂；⑶后续过程无需干燥。
就对辊式干法挤压造粒工艺而言，各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊密闭的楔形空腔，在对辊强大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成所需形状的密实块(片)状。
湿法造粒成套工艺技术
成型机理：在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中，利用分散体物料的自粘结性能，通过外力的作用，如挤压力、重力、离心力、气流冲力等，使物料中固相基本微粒靠液体的界面作用相互粘连、增大，并形成一定形状和粒度相对均匀的颗粒群。这就是湿法造粒的共同机理。
主要特征：⑴固液相共存（对低软化点物料湿含量极低或无湿份，但造粒过程使物料局部软化或熔化形成固液相共存）；⑵固相中的基本微粒无塑性变形；⑶造粒后的颗粒物料一般需进行干燥处理，对软化点较低的物料需冷却处理。
干法造粒成套工艺技术
成型机理：在强大的挤压力作用下使封闭空间内的固体粉料压缩，并产生塑性变形使固相微粒互相咬合、破坏和重新排列，致密结合成要求形状的颗粒。颗粒比重接近物料的真比重。
主要特征：⑴靠固相微粒在挤压力作用下所产生的塑性变形形成微粒间的重新排列和结合；⑵无需添加粘结剂；⑶后续过程无需干燥。
就对辊式干法挤压造粒工艺而言，各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊密闭的楔形空腔，在对辊强大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成所需形状的密实块(片)状。
新闻中心
50吨/小时转筒硫磺成型装置在浙江石油化工有限公司稳定运行一周年
2023年初浙江石油化工有限公司与南京三普造粒装备有限公司签署合作协议，确定开发单机产能达到50吨/小时的硫磺转筒喷浆造粒装置。该项目采用较先进的工艺路线和技术装备
2025-04-23
干法压锭装备的市场需求与趋势在当今工业生产中，干法压锭装备逐渐成为一个备受关注的领域。随着技术的不断进步和市场需求的变化，干法压锭的应用场景愈加广泛。这是否意味着这个市场即将迎来新的增长机遇呢？干法压锭的定义与作用首先，我们得搞清楚什么是干法压锭。简单来说，干法压锭是一种在无液体添加的情况下，通过机械压力将粉末状物料压制成固体块的技术。这种方法不仅保证了物料的物理性和化学性质，还提高了生产效率和成品质量。想象一下，就像把松散的沙子压成一个坚固的沙堡，干法压锭在工业中的作用同样显著。市场需求的驱动因素说到市场需求，我们不得不提几个关键因素。首先，环保政策的日益严格促使企业寻求更加环保的生产方式。干法压锭正好符合这一趋势，不需要水和有机溶剂，大大减少了环境污染。我们都知道，消费者越来越关注环保问题，这无疑为干法压锭的市场带来了新的机遇。其次，工业自动化的普及对干法压锭装备的需求也有显著影响。随
2025-01-14
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