湿法造粒成套工艺技术

　　成型机理：在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中，利用分散体物料的自粘结性能，通过外力的作用，如挤压力、重力、离心力、气流冲力等，使物料中固相基本微粒靠液体的界面作用相互粘连、增大，并形成一定形状和粒度相对均匀的颗粒群。这就是湿法造粒的共同机理。

　　主要特征：⑴固液相共存(对低软化点物料湿含量极低或无湿份，但造粒过程使物料局部软化或熔化形成固液相共存);⑵固相中的基本微粒无塑性变形;⑶造粒后的颗粒物料一般需进行干燥处理，对软化点较低的物料需冷却处理。

　　对无自粘性或自粘性较差的物料，在造粒时可以添加微量的对产品质量指标无影响的粘结剂或能溶解固相的溶剂，以有利于造粒或增加造粒品的颗粒强度。

　　基于湿法造粒的机理和特征，结合物性、工艺和成品使用要求，典型的湿法造粒成套工艺过程包括：物料的预处理操作、造粒成型操作和后处理操作。

　　预处理操作：该过程的主要目的是调整物料状态，以更好的满足后续造粒工艺的需求。其操作包括水分的调节控制、混合与捏和，对选择挤出造粒而言，混合和捏和对造粒的效率和品质尤为重要。对多组分复配的物料，在混合工序之前还应包括多路按比例定量配料系统。

　　造粒操作：根据需要可选择挤出成型、团聚成型等多种造粒工艺。挤出造粒的形式主要有螺旋挤出、平模/环模挤出、对齿挤出等。团聚造粒的形式主要有滚筒造粒、圆盘造粒、高速搅齿造粒等。

　　后处理操作：主要包括整粒、干燥或冷却。含水份物料在造粒后往往需要干燥操作，低软化点物料根据需要可能需要快速冷却处理。