≡ ≡ ≡『TN型叶片内滤式全自动离心机』 ≡ ≡ ≡

工作原理
　　该机的回转轴系由外轴系和内轴系组成，内、外轴系同步旋转。内轴系在与外轴系同步旋转的同时可沿轴向移动一个转鼓宽度。外轴系与无过滤孔的转鼓相连，轴向固定；中空过滤叶片呈辐射状均布在紧靠转鼓内壁的环形区域，并通过前后挡板与可轴向移动的内轴系连接一体，滤叶表面包覆有过滤介质。过滤分离时，与传统过滤型离心机不同，其液相勿需径向穿过固相滤饼层，而是在离心力的作用下就近沿过滤阻力最小的途径穿过内置于滤饼层中的过滤介质进入中空滤叶并被导至转鼓底圆周处排液孔排出转鼓，固相被滤叶截留在相邻滤叶间的扇形区形成滤饼（见图一、图二）。卸料时，回转轴系的转速降至设定的较低转速，内轴系在同步旋转的同时沿轴向推出，使分布在各扇形区内的滤饼得以排出转鼓（见图三）。然后，内轴系沿轴向收回并锁紧，升速后再进入下一个循环。

　　整个工艺包括：进料、过滤分离、洗涤、脱液、降速、卸料、升速等操作过程。根据使用情况，操作控制可选择手动和自动两种不同的操作控制形式。

应用范围
　　TN型叶片内滤式全自动离心机为间歇操作的过滤式离心机，一般可分离固相颗粒在5μm-2mm的悬浮液，悬浮液固相含量（重量比）范围在2%-50%之间，固相回收率大于99%。
　　尤其适用于有毒、易爆、刺激、滤饼具有触变性的难分离物料的固液分离过程。

性能特点
　　1、过滤效率高。过滤分离时经呈辐射状布置的滤叶排出转鼓，实现了无滤饼层和薄滤饼层过滤，过滤阻力小。其过滤面积大于一般离心机的圆柱形过滤面积。因此其过滤效率、滤饼湿含量等指标显著优于圆柱形过滤面的传统离心机。
　　2、低转速状态下自动推出滤饼，卸料过程无机械机构刮削固相，因此固相晶粒和纯度得到了极好的保护。
　　3、卸料时滤饼所受离心力的方向与过滤介质表面平行，滤饼具有脱离滤叶的趋向，且滤饼呈扇形分布在相邻滤叶之间，因此滤饼卸除彻底，过滤介质上无积料、无残余滤饼层存留。过滤介质再生效果好、使用寿命长。
　　4、可实现全过程密闭操作、自动控制。根据具体工艺和物料特性，一次性设定操作参数，即可由PLC可编程控制器自动实现各操作过程（如进料、过滤、洗涤、脱液、卸料等）的转换与控制。并且也可根据需要，选择手动控制操作。
　　5、具有过滤效率高、辅助工作时间短、可无人操作等特点。同时实现了密闭自动操作，生产环境和操作条件得到了根本改善，人工操作费用大大降低。
　　6、与应用功能相近的翻袋式离心机相比，由于卸料时勿需滤袋反复翻转，因此过滤介质寿命明显提高；并且卸料时轴向移动距离为一个转鼓宽度，仅是翻袋离心机轴向移动距离的一半，因此整机长度缩短两个转鼓宽度，设备占地面积较翻袋离心机大大降低。

主要技术参数